隨著工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)對產(chǎn)品要求就越加嚴(yán)格，從生產(chǎn)到出貨是一個非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程。但隨著產(chǎn)品越來越優(yōu)秀有時會出現(xiàn)這樣那樣的問題，這也是不可避免的。問題出現(xiàn)就需想辦法去改進完善，近期關(guān)于“精益管鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋”成為熱點話題，那凹凸波紋是如何產(chǎn)生的，又需要如何消除呢？今天咱們就來詳細(xì)介紹下：

精益管鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

1.支撐墊太小阻礙。

2.部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

3.鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

4.鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

5.鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

6.鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

7.鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

8.鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

9.新模或修復(fù)過鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生模具工作帶光滑程度不一。

10.鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。

消除辦法：

1.支撐墊合理，出料順暢。

2.輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

3.波浪嚴(yán)重，通過修模，改模，退回來處理。

4.設(shè)計，制造合格鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

5.尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。

6.新模或修復(fù)過模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

7.輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。

8.鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。